هدف، تحویل ظاهری نیست بلکه تایید عملکرد فنی و ایمنی در چرخه عمر است و هر بند آن باید در صورتجلسه ثبت شود تا مسئولیت ها روشن بماند. در این مسیر، توجه به جزئیات اجرای رنگ روی قاب ها و اعضای پوسته مانند دیوار سوله و سقف سوله تعیین کننده است.
شناخت سیستم های پوشش و دامنه کاربرد
انتخاب سیستم پوشش بر پایه شدت خورندگی محیط و چرخه شست و شو انجام می شود. سامانه های رایج شامل پرایمر غنی از روی برای حفاظت کاتدی، میانی اپوکسی برای ممانعت از نفوذ و نهایی پلی یورتان برای مقاومت اشعه خورشید و سایش است.
در محیط های بسیار خورنده می توان از گالوانیزه گرم به عنوان پایه و سپس رنگ رویه استفاده کرد تا هم زیبایی و هم دوام افزایش یابد. هر سامانه باید در مشخصات فنی پروژه ثبت شود تا پیمانکار و ناظر مرجع واحدی برای کنترل داشته باشند و اختلاف سلیقه تبدیل به اختلاف فنی نشود.
آماده سازی سطح؛ جایی که کیفیت آغاز می شود.
تمیزی سطح و زبری کنترل شده مهم ترین عامل دوام است. برس سیمی و ساب دستی تنها برای نقاط موضعی قابل قبول است و برای سطوح وسیع باید سندبلاست تا درجه تمیزی توافق شده انجام شود. بعد از آماده سازی، فاصله زمانی تا اعمال پرایمر باید کوتاه باشد تا آلودگی و رطوبت فرصت نشستن پیدا نکند. کنترل نقطه شبنم و رطوبت نسبی محیط قبل از رنگ آمیزی از الزامات روزانه است و باید در گزارش روز ثبت شود تا در تحویل نهایی قابل استناد باشد.
ضخامت خشک و یکنواختی؛ معیارهای پذیرش میدانی
ضخامت خشک لایه ها بر اساس برگه فنی رنگ تعیین می شود و اندازه گیری با ضخامت سنج کالیبره انجام می گیرد. نمونه گیری باید تصادفی و کافی باشد تا تصویر درستی از کل سطح بدهد. یکنواختی پوشش در لبه ها و کنج ها مهم تر است چون تمرکز خوردگی معمولاً از همین نقاط شروع می شود. در صورت کمبود ضخامت، ترمیم موضعی با آماده سازی مجدد و اعمال لایه تکمیلی انجام می شود و نتیجه در کاربرگ اصلاحات ثبت می گردد.
چسبندگی و نقص های سطحی؛ روش های آزمون ساده
آزمون چسبندگی کششی یا برشی بسته به نیاز پروژه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود لایه ها به زیرلایه و به همدیگر متصل هستند. بررسی بصری برای شناسایی نقص هایی مانند شره، چشم ماهی، حبس حباب و پوست پرتقال باید در هر شیفت انجام شود. در صورت مشاهده، علت یابی شامل دمای سطح، رقیق کننده نامناسب یا آلودگی انجام می شود تا روند تکرار نشود. کنترل های ساده و مستمر همیشه موثر تر از اصلاحات سنگین در انتها هستند.
کنترل کیفیت روی پوسته؛ دیوار سوله و سقف سوله
رنگ آمیزی اجزای پوسته به دلیل تماس با آب باران و تابش شدید حساس تر است. در دیوار سوله باید نواحی برش و سوراخکاری پس از نصب با پرایمر سازگار ترمیم شود و پیچ ها دارای کلاهک و واشر سالم باشند. در سقف سوله تمرکز کنترل بر درز کنار دیوار و اطراف نورگیرها است تا زنجیره حفاظت قطع نشود. هر نقطه بدون پوشش یا با پوشش زخمی به سرعت به مرکز خوردگی تبدیل می شود و باید بلافاصله اصلاح گردد.
پوشش دهی ورق های سوله سینوسی
در اجرای سوله سینوسی یکنواختی رنگ روی قله و کمر موج اهمیت دارد چون زاویه تابش و جریان آب متفاوت است. در همپوشانی ها، تراکم رنگ نباید به گونه ای باشد که نوار آب بند را تضعیف کند. برای جلوگیری از خراش در حین نصب، استفاده از دستکش و ابزار با لبه محافظ توصیه می شود و در پایان کار، ترمیم موضعی با قلم باید دقیق و با همان کد رنگ انجام گیرد.
ایمنی، بهداشت و محیط زیست در عملیات رنگ
تهویه موضعی، استفاده از ماسک مناسب، مدیریت پسماند رنگ و حلال و جلوگیری از ریزش مواد روی زمین از اصول پایدار اجرای رنگ است. در محیط های بسته، اندازه گیری گاز های قابل اشتعال و اطمینان از عدم وجود شعله باز ضروری است. آموزش کوتاه روزانه برای تیم اجرا، آمار حوادث و دوباره کاری را به شکل محسوسی کاهش می دهد و کیفیت نهایی را بالا می برد.
چک لیست روزانه کنترل کیفیت
یک چک لیست ساده اما کامل باعث می شود هیچ موردی از قلم نیفتد. نمونه چک لیست روزانه شامل کنترل شرایط محیطی، تایید آماده سازی سطح، کد رنگ و بچ نامبر، درصد رقیق کننده، زمان بین لایه ها، ضخامت خشک و ثبت نقاط اصلاح شده است. این چک لیست ضمیمه گزارش روز و در پرونده پروژه بایگانی می شود.
مدارک تحویل برای تایید نهایی
برای تحویل نهایی، مجموعه مدارک باید کامل باشد. مدارک کلیدی شامل برنامه و گزارش سندبلاست، گزارش های ضخامت خشک، نتایج آزمون چسبندگی، برگه های فنی و ایمنی مواد، گواهی های بازرسی و عکس های قبل و بعد از اصلاحات است. بدون این مدارک، تایید نهایی انجام نشود چون در فاز بهره برداری پایه اختلافات خواهد بود.
نتیجه گیری
کنترل کیفیت رنگ صنعتی در سازه های سوله به معنی مجموعه ای از اقدامات کوچک و مستمر است که از آماده سازی علمی سطح آغاز می شود و با تحویل مستند پایان می یابد. با اجرای این چارچوب، دوام پوشش افزایش می یابد، هزینه های نگهداری کاهش پیدا می کند و ظاهر پروژه در طول زمان حفظ می شود. برای بهینه سازی زمان و هزینه، چک لیست روزانه و کاربرگ اصلاحات را جدی بگیرید و پس از هر بارندگی نخست، یک بازدید سریع از پوسته انجام دهید تا نقایص احتمالی زود دیده و رفع شوند.
