تجهیز کارگاه در پروژه های صنعتی؛ کارگاه یک کارخانه نیست، اما باید مثل آن کار کند.

• تیم‌های مختلف سازه، پایپینگ، برق، ابزار دقیق، عایق‌کاری، تست و راه‌اندازی هم‌زمان فعال‌اند،
• ده‌ها پیمانکار جزء و تأمین‌کننده در رفت‌وآمدند،
• لوله‌ها، مخازن، تجهیزات دوار و ثابت، پانل‌های برق و هزاران قلم کالا باید دریافت، انبار، مونتاژ و نصب شوند،
• و در نهایت یک «کارخانه» یا «واحد صنعتی» باید زنده و روشن شود.

در این فضا، اگر تجهیز کارگاه به چند کانکس و یک انبار و یک جرثقیل خلاصه شود، پروژه از همان ابتدا درگیر هرج‌ومرج، دوباره‌کاری، اتلاف زمان و خطرات ایمنی می‌شود. در این مقاله، سعی می‌کنیم تجهیز کارگاه صنعتی را با نگاهی یکپارچه به ساخت، نصب، تست و راه‌اندازی مرور کنیم؛ و نشان دهیم چگونه می‌توان از ترکیب کانکس، ساختمان‌های پیش‌ساخته، انبارهای تخصصی و کارگاه‌های مونتاژ یک بستر حرفه‌ای برای اجرای پروژه‌های صنعتی ساخت.

چه چیزی پروژه صنعتی را از نظر تجهیز کارگاه خاص می‌کند؟

چند ویژگی پروژه‌های صنعتی، مستقیماً روی شکل و کیفیت تجهیز کارگاه اثر می‌گذارند:

۱. تعدد و تنوع تیم ها و پیمانکاران جزء

در یک سایت صنعتی، هم‌زمان چندین پیمانکار جزء در حال کارند: سازه، پایپینگ، برق، ابزار دقیق، عایق‌کاری، اسکفولدینگ، رنگ و… . این یعنی نیاز به:

• فضاهای اداری و هماهنگی بیشتر،
• جلسات روزانه و هفتگی متعدد،
• انبارهای تخصصی برای هر رشته،
• مسیرهای تردد و لجستیک پیچیده‌تر.

۲. تجهیزات و مصالح با ارزش بالا و حساسیت بیشتر

تجهیزات صنعتی (پمپ‌ها، کمپرسورها، مخازن، مبدل‌ها، تابلوهای برق، اینسترومنت‌ها و…) معمولاً بسیار گران‌قیمت و حساس‌اند؛ بنابراین:

• انبارش و نگهداری آن‌ها نیاز به استانداردهای بالاتر دارد،
• فضاهای سرپوشیده و کنترل‌شده برای بعضی از آن‌ها ضروری است،
• و امنیت فیزیکی کارگاه اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

۳. الزامات HSE سخت‌گیرانه‌تر

در سایت‌های صنعتی، مواد خطرناک، فشار بالا، دماهای شدید و تجهیزات پیچیده وجود دارد؛ در نتیجه استانداردهای HSE نیز به‌مراتب سخت‌گیرانه‌تر از یک کارگاه ساده ساختمانی است. این موضوع باید در طراحی کارگاه، مسیرها، انبارها و فضاهای رفاهی دیده شود؛ نه اینکه فقط یک «واحد HSE» اضافه کنیم و توقع حل همه مشکلات را از آن داشته باشیم.

ساختار کلی کارگاه در پروژه های صنعتی

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، می‌توان کارگاه را در چند حوزه اصلی تعریف کرد:

• کمپ اداری و مدیریتی: شامل دفاتر مدیریت، دفتر فنی، برنامه‌ریزی، HSE، کنترل کیفیت، تدارکات و فضاهای مشاور و کارفرما.
• کمپ رفاهی: خوابگاه‌ها، غذاخوری، سرویس‌های بهداشتی، فضاهای استراحت و ورزش (در پروژه‌های بزرگ).
• انبارهای مرکزی و تخصصی: برای تجهیزات گران‌قیمت، قطعات، مصالح مکانیکی، الکتریکی، ابزار دقیق، رنگ‌ها و…
• کارگاه‌های مونتاژ و پیش‌ساخت: مانند کارگاه پیش‌مونتاژ پایپینگ، کارگاه ساخت اسکیدها، کارگاه ساخت قطعات فلزی و…
• فضاهای نصب و تست: شامل سکوهای نصب تجهیزات، محل‌های تست هیدرواستاتیک، تست الکتریکی و…

ارتباط این فضاها با هم، از طریق شبکه‌ای از مسیرها و جاده‌های داخلی برقرار می‌شود که باید با نگاه ایمنی و بهره‌وری طراحی شوند.

نقش کانکس و ساختمان های پیش ساخته در کارگاه صنعتی

یکی از تفاوت‌های مهم تجهیز کارگاه صنعتی در دهه‌های اخیر، حرکت از ساخت ساختمان‌های بنایی موقت به سمت کانکس‌ها و ساختمان‌های پیش‌ساخته صنعتی است. دلیل این تغییر روشن است:

• پروژه‌های صنعتی معمولاً مقیاس و مدت زمان مشخص دارند،
• شرکت‌ها پروژه‌های متعددی پشت سر هم دارند،
• کیفیت و سرعت در تجهیز کارگاه برای آن‌ها اهمیت حیاتی دارد.

با استفاده از ترکیب هوشمندانه‌ای از:

• کانکس مهندسی و اداری برای دفاتر طراحی، برنامه‌ریزی و کنترل پروژه،
• کانکس‌های کارگری و خوابگاهی برای نیروهای فنی،
• کانکس‌های سرویس بهداشتی و حمام،
• و بلوک‌های ساختمان پیش ساخته اداری صنعتی برای فضاهای مدیریتی و کنفرانس،

می‌توان در مدت کوتاهی یک «کمپ صنعتی» با کیفیت مناسب ایجاد کرد که بعداً در پروژه‌های دیگر نیز قابل استفاده باشد.

مراحل تجهیز کارگاه در پروژه صنعتی

۱. مطالعه سایت و تعیین زون های کارگاهی

اولین گام، تقسیم سایت صنعتی به زون‌های اصلی است:

• زون فرآیندی (محل واحدهای اصلی)،
• زون یوتیلیتی‌ها (بخار، هوای فشرده، آب، برق)،
• زون انبارش و لوجستیک،
• زون کمپ اداری و رفاهی،
• زون کارگاه‌های پیش‌مونتاژ.

موقعیت کارگاه و کمپ نسبت به این زون‌ها باید طوری تعیین شود که هم دسترسی مناسب فراهم شود و هم ایمنی و عدم تداخل با عملیات نصب و تست حفظ گردد.

۲. طراحی نقشه جانمایی کارگاه صنعتی

نقشه جانمایی کارگاه صنعتی باید با دقت بیشتری نسبت به کارگاه‌های ساده طراحی شود؛ چرا که تداخل میان رشته‌ای در این پروژه‌ها بسیار زیاد است. در نقشه باید محل:

• دفاتر اداری و مهندسی،
• خوابگاه‌ها و فضاهای رفاهی،
• انبارهای تجهیزات مکانیکی، الکتریکی و ابزار دقیق،
• کارگاه‌های پیش‌مونتاژ پایپینگ و استراکچر فلزی،
• محوطه‌های تست و پیش‌راه‌اندازی،
• مسیرهای اصلی تردد کامیون‌ها و لیفتراک‌ها

مشخص شود. در طراحی می‌توان از راهنماهایی مثل چک لیست تجهیز کارگاه صنعتی استفاده کرد تا هیچ فضای حیاتی از قلم نیفتد.

۳. تجهیز انبارها و کارگاه های پیش مونتاژ

انبار در پروژه صنعتی، قلب مدیریت مصالح و تجهیزات است. باید برای اقلام مختلف، انبارهای مناسب طراحی شود:

• فضاهای سرپوشیده برای تجهیزات حساس، پانل‌ها و قطعات الکترونیکی،
• فضاهای روباز با بستر مناسب برای لوله‌ها، استراکچرها و مخازن،
• انبار مواد شیمیایی و رنگ‌ها با استانداردهای ایمنی خاص،
• انبار ابزار و تجهیزات کوچک.

در کنار انبار، کارگاه‌های پیش‌مونتاژ (Piping Prefab Shop، Steel Shop و…) باید طوری تجهیز شوند که:

• فضای کافی برای برش، جوش، مونتاژ و تست داشته باشند،
• دسترسی راحت به انبار و جبهه‌های نصب داشته باشند،
• استانداردهای ایمنی و تهویه در آن‌ها رعایت شود.

۴. تجهیز کمپ اداری و مدیریتی

در پروژه صنعتی، حجم کارهای مهندسی، برنامه‌ریزی، کنترل کیفیت و هماهنگی بالاست؛ بنابراین کمپ اداری باید:

• اتاق‌های کافی برای تیم‌های مختلف داشته باشد،
• فضای جلسه و کنفرانس مناسب فراهم کند،
• فضای مناسب برای بایگانی مدارک و نقشه‌ها داشته باشد،
• از نظر دسترسی به سایت و دید به بخش‌های اصلی، جایگاه مناسبی داشته باشد.

استفاده از ساختمان‌های پیش‌ساخته اداری مخصوص سایت‌های صنعتی، مانند آنچه در ساختمان های اداری پیش ساخته صنعتی معرفی شده، این امکان را می‌دهد که یک «مرکز فرماندهی» مناسب برای پروژه در مدت کوتاه ایجاد شود.

۵. کمپ رفاهی و خوابگاه نیروها

در پروژه‌های صنعتی خارج شهری، نیروها معمولاً در محل پروژه اقامت می‌کنند. طراحی خوابگاه‌ها، غذاخوری، سرویس‌ها و فضاهای استراحت باید با دقت انجام شود؛ عدم توجه به این بخش، مستقیماً روی انگیزه و حضور نیروهای متخصص اثر می‌گذارد. موضوعی که در مقاله تجهیزات رفاهی موقت در کارگاه به‌صورت مفصل بررسی شده است.

HSE در تجهیز کارگاه صنعتی

پروژه صنعتی بدون HSE مثل کارخانه بدون سیستم کنترل است. در تجهیز کارگاه صنعتی باید:

• زون‌های خطر (High Risk) و زون‌های کم‌خطر مشخص شود،
• مسیرهای اضطراری، نقاط تجمع امن و ایستگاه‌های کمک‌های اولیه طراحی شود،
• انبار مواد خطرناک با استانداردهای خاص HSE تجهیز شود،
• فضاهای کار در ارتفاع، کار گرم، ورود به فضاهای بسته و… در نقشه جانمایی دیده شود.

راهنماهای HSE پروژه‌های فرآیندی، مانند آنچه در HSE در سایت های فرآیندی مطرح می‌شود، باید در سطح تجهیز کارگاه نیز جدی گرفته شود.

اشتباهات رایج در تجهیز کارگاه صنعتی

چند خطای تکراری که در بسیاری از سایت‌های صنعتی دیده می‌شود:

• کم‌گرفتن ظرفیت انبارها نسبت به حجم کالای پروژه،
• نداشتن انبار تخصصی برای تجهیزات حساس،
• طراحی ضعیف کمپ اداری و فشردگی بیش از حد فضاها،
• بی‌توجهی به رفاه نیروها در پروژه‌های دور از شهر،
• نداشتن نقشه جانمایی و چک‌لیست تجهیز متناسب با پروژه صنعتی.

سناریوهای واقعی تجهیز کارگاه در پروژه های صنعتی

برای اینکه بحث تجهیز کارگاه صنعتی از حالت تئوری خارج شود، بهتر است آن را در قالب چند سناریوی واقعی ببینیم. در هر سناریو، نوع صنعت، محل اجرای پروژه، مدت زمان و تعداد پیمانکاران جزء، صورت مسئله تجهیز را تغییر می‌دهد و همین تفاوت‌هاست که باید در طراحی کارگاه دیده شود.

سناریو ۱: ساخت یک واحد جدید در سایت صنعتی موجود (Brownfield)

در این سناریو، شما قرار نیست «در بیابان» یک سایت صنعتی را از صفر بسازید، بلکه باید یک واحد جدید را در داخل یک سایت فعال موجود احداث کنید؛ مثلاً اضافه کردن یک خط تولید جدید در کنار خطوط موجود.

چالش‌ها:

• کمبود فضا برای کارگاه و کمپ، چون سایت از قبل اشغال شده است.
• محدودیت شدید HSE به خاطر هم‌جواری با واحدهای در حال بهره‌برداری (خطر مواد شیمیایی، گاز، آتش‌سوزی).
• همزمانی کار شما با بهره‌برداری؛ یعنی باید مزاحمت برای عملیات جاری به حداقل برسد.

راهکارهای تجهیز کارگاه در این سناریو:

• انتخاب یک کارگاه مرکزی کوچک در نزدیک‌ترین نقطه موجود (حتی خارج از حصار سایت) و اتصال آن به سایت از طریق مسیرهای تدارکاتی مشخص.
• استفاده حداکثری از کانکس‌های اداری و خوابگاهی ماژولار به‌جای ساخت بنای موقت؛ تا حد امکان فضا را فشرده کنید و در پایان پروژه نیز بتوانید آن‌ها را منتقل کنید.
• تعریف زون‌های کاری و کارگاهی دقیق در داخل سایت موجود؛ به‌طوری‌که هر پیمانکار جزء محدوده کاری مشخص خود را داشته باشد و تداخل با بهره‌برداری به حداقل برسد.
• توافق با کارفرما برای استفاده مشترک از برخی فضاهای موجود (مثل سالن جلسات یا سرویس‌ها) در صورت امکان و صرفه‌جویی در تجهیز اضافه.

سناریو ۲: احداث نیروگاه در منطقه دورافتاده (Greenfield)

در این پروژه، شما در نقطه‌ای دور از شهر، روی زمین خام، در حال اجرای یک نیروگاه جدید هستید. هیچ زیرساخت آماده‌ای در محل وجود ندارد و عملاً باید قبل از شروع کار اصلی، «یک شهر کوچک» بسازید.

الزامات تجهیز:

• ایجاد کمپ اقامتی کامل برای مهندسان، پیمانکاران جزء و کارگران (خوابگاه، غذاخوری، سرویس، حمام، فضاهای استراحت).
• ایجاد کمپ اداری با ساختمان‌های پیش‌ساخته و کانکس‌های مهندسی برای مدیریت پروژه، دفتر فنی، کنترل پروژه، HSE و کارفرما.
• تجهیز انبارهای بزرگ برای تجهیزات مکانیکی و الکتریکی نیروگاه و انبارهای روباز برای سازه‌های فلزی و قطعات حجیم.
• ایجاد کارگاه‌های پیش‌مونتاژ (پایپینگ، اسکلت فلزی، تابلوهای برق) در نزدیکی محل نصب، برای کاهش حمل داخلی و سرعت بخشیدن به نصب.

در چنین پروژه‌ای، کیفیت طراحی و اجرای کمپ، به‌خصوص از منظر رفاه و بهداشت، تأثیر مستقیم بر حفظ نیروهای متخصص و
استمرار اجرای پروژه دارد؛ نکته‌ای که در کنار مقالات حوزه تجهیزات رفاهی کارگاه بهتر دیده می‌شود.

سناریو ۳: توسعه بخش کوچکی از کارخانه در حاشیه شهر

در این سناریو، پروژه شما کوچک‌تر است؛ قرار است یک سوله جدید، انبار، یا سالن بسته‌بندی به مجموعه‌ای صنعتی اضافه شود. مدت پروژه کوتاه‌تر، تعداد تیم‌ها کمتر و محدودیت‌های شهری کمتر از سناریوهای بزرگ است.

رویکرد تجهیز در اینجا باید سبک، چابک و کم‌هزینه باشد؛ یعنی:

• یک یا دو کانکس اداری مشترک برای پیمانکار و ناظر،
• یک کانکس سرویس بهداشتی در صورت کفایت امکانات موجود کارخانه،
• یک انبار سبک نزدیک محل سوله،
• و استفاده حداکثری از زیرساخت و فضاهای موجود (پارکینگ، اتاق جلسات کارخانه).

در اینجا اگر همان سطح تجهیز پروژه‌های بزرگ را پیاده کنید، عملاً هزینه تجهیز کارگاه نسبت به حجم پروژه غیرمنطقی خواهد شد؛ بنابراین مهم است تجهیز را متناسب با مقیاس پروژه تنظیم کنید.

مدیریت پیمانکاران جزء و کارگاه های تخصصی در پروژه صنعتی

یکی از تفاوت‌های جدی کارگاه صنعتی با کارگاه ساختمانی ساده، حضور همزمان چندین پیمانکار جزء با کارگاه‌های تخصصی خودشان است؛ مثلاً پیمانکار پایپینگ، پیمانکار برق، پیمانکار ابزار دقیق، اسکفولدینگ، عایق‌کاری، رنگ و… . اگر این کارگاه‌های کوچک بدون طرح و تقسیم وظایف مشخص وارد سایت شوند، به‌سرعت نظم کارگاه صنعتی را بر هم می‌زنند.

چند اصل مهم برای مدیریت این وضعیت:

• زون‌بندی کارگاهی: سایت را به زون‌های مشخص تقسیم کنید و به هر پیمانکار جزء، زون یا زون‌های مشخصی برای استقرار کانکس‌ها، انبارهای سبک و سکوهای کاری اختصاص دهید.
• نقشه جانمایی مشترک: یک نقشه جانمایی واحد برای همه پیمانکاران داشته باشید (نه نقشه‌های جداگانه) و هرگونه تغییر در آن را از طریق جلسات هماهنگی اعلام کنید.
• قواعد متحدالشکل: برای اندازه، نوع، رنگ و محل استقرار کانکس‌ها، نحوه حصار، نحوه مدیریت ضایعات و… قواعد مشترک تعریف کنید تا کارگاه از نظر بصری و عملکردی یکپارچه به نظر برسد.
• کنترل HSE یکپارچه: واحد HSE باید قدرت و اختیار کنترل کارگاه همه پیمانکاران را داشته باشد؛ یعنی چیدمان کارگاهی پیمانکار جزء هم باید در چارچوب HSE سایت باشد، نه فقط فعالیت اجرایی او.

در بسیاری از پروژه‌های موفق، برای پیمانکاران جزء «راهنمای تجهیز کارگاه داخلی» تدوین می‌شود؛ سندی که مشخص می‌کند
چه نوع کانکسی، با چه ابعاد و چه زیرساختی در چه محدوده‌ای می‌تواند مستقر شود. چنین راهنماهایی را می‌توان بر اساس تجربه پروژه‌های قبلی و منابعی مثل چک لیست تجهیز کارگاه صنعتی تنظیم کرد.

دیجیتالی سازی تجهیز و مدیریت کارگاه صنعتی

در پروژه‌های صنعتی بزرگ، مدیریت کارگاه بدون استفاده از ابزارهای دیجیتال، هر روز سخت‌تر می‌شود. انبارها، ورود و خروج
تجهیزات، محل استقرار کانکس‌ها، وضعیت زیرساخت‌ها، مسیرهای تردد و حتی وضعیت ایمنی، همگی داده‌هایی هستند که می‌توانند با ابزارهای مناسب ثبت و تحلیل شوند.

چند نمونه از دیجیتالی‌سازی در سطح تجهیز کارگاه:

• نقشه جانمایی دیجیتال: استفاده از نرم‌افزارهای CAD یا مدل‌سازی اطلاعات ساختمان برای به‌روزرسانی مداوم نقشه کارگاه و اشتراک آن با تیم‌های مختلف.
• سیستم مدیریت انبار (Inventory): ثبت ورود و خروج کالاهای صنعتی و قطعات یدکی در نرم‌افزار، به‌جای reliance صرف بر دفاتر کاغذی.
• ثبت دیجیتال اموال کارگاهی: برای کانکس‌ها، ماشین‌آلات، ابزارهای گران‌قیمت و تجهیزات موقت، کدگذاری و ثبت اطلاعات به‌صورت دیجیتال، به‌جای سیستم‌های پراکنده.
• گزارش‌دهی HSE و کنترل کارگاه: استفاده از فرم‌ها و اپلیکیشن‌های دیجیتال برای ثبت بازدیدها، چک‌لیست‌ها و حوادث، که در تحلیل و تصمیم‌گیری بسیار کمک‌کننده است.

هدف این نیست که کارگاه را تبدیل به فضای پیچیده IT کنیم؛ بلکه هدف این است که تصمیم‌ها بر پایه اطلاعات دقیق و به‌روز گرفته شوند، نه فقط حافظه افراد و گفتگوهای شفاهی.

استراتژی های کاهش هزینه تجهیز کارگاه صنعتی بدون افت کیفیت

یکی از دغدغه‌های دائمی مدیران پروژه این است که چگونه می‌توان هزینه تجهیز کارگاه صنعتی را کاهش داد، بدون آن‌که کیفیت، ایمنی یا رفاه نیروها آسیب ببیند. چند استراتژی عملی:

• استانداردسازی تیپ فضاها: تعریف چند تیپ ثابت کانکس و ساختمان پیش‌ساخته (مثلاً تیپ دفتر مهندسی، خوابگاه، سرویس) و استفاده تکراری از آن‌ها در پروژه‌های مختلف، باعث کاهش هزینه طراحی و خرید می‌شود.
• ترکیب خرید و اجاره: تجهیزات و سازه‌هایی که در اکثر پروژه‌ها نیاز دارید (کانکس اداری، خوابگاه، سرویس)، ارزش خرید و نگهداری دارند؛ تجهیزات خاص یا کم‌استفاده (مثلاً بعضی جرثقیل‌ها یا سازه‌های تخصصی) صرفاً اجاره شوند.
• استفاده مشترک از فضاها: در صورت امکان، برخی فضاها با کارفرما یا سایر پیمانکاران به‌صورت مشترک استفاده شود (مثلاً سالن جلسات بزرگ یا پارکینگ)، به شرطی که در قرارداد و مدیریت روزمره این موضوع شفاف باشد.
• طراحی توسعه‌پذیر: به‌جای اینکه از ابتدا کارگاه را برای «بزرگترین حالت ممکن» بسازید، آن را توسعه‌پذیر طراحی کنید؛ یعنی در شروع فازها، حداقل لازم را تجهیز کنید و در صورت افزایش نیرو، ماژول‌های جدید اضافه کنید.
• درس‌آموخته‌ها: بعد از هر پروژه، هزینه‌های واقعی تجهیز کارگاه را تحلیل و با برآورد اولیه مقایسه کنید؛ ببینید کجا بیش از حد هزینه کرده‌اید و کجا هزینه کم آورده‌اید. این تحلیل بهترین ابزار کاهش هزینه در پروژه‌های بعدی است.

چک لیست تکمیلی برای تجهیز کارگاه صنعتی

به عنوان جمع‌بندی، می‌توانید از چک‌لیست زیر به‌عنوان بخش تکمیلی چک‌لیست تجهیز کارگاه صنعتی خود استفاده کنید تا مطمئن شوید چیزی از قلم نیفتاده است:

• تقسیم سایت به زون‌های فرآیندی، یوتیلیتی، انبار، کمپ اداری و رفاهی.
• تهیه نقشه جانمایی اولیه و به‌روزرسانی آن پس از بازخورد تیم‌ها.
• لیست کامل کانکس‌ها و ساختمان‌های پیش‌ساخته مورد نیاز به تفکیک کاربری.
• طراحی انبارهای بزرگ و انبارهای تخصصی (مکانیک، برق، ابزار دقیق، مواد شیمیایی).
• پیش‌بینی کارگاه‌های پیش‌مونتاژ (پایپینگ، استراکچر، تابلوها) در محل مناسب.
• تعریف زون‌های کارگاهی پیمانکاران جزء و تدوین راهنمای داخلی تجهیز کارگاه برای آن‌ها.
• طراحی شبکه برق موقت، آب، فاضلاب و روشنایی کارگاه با ظرفیت توسعه.
• طراحی کمپ رفاهی متناسب با تعداد نیروها و مدت پروژه.
• تعریف سیستم مدیریت اموال کارگاهی (کانکس‌ها، تجهیزات، ماشین‌آلات) و روش کدگذاری.
• تهیه برنامه زمان‌بندی تجهیز و برچیدن کارگاه و هماهنگی آن با برنامه کلی پروژه.

استفاده از این چک‌لیست به‌همراه محتوای اصلی مقاله، به شما کمک می‌کند نگاه خود را از «چند کانکس و انبار» به یک سیستم کامل و زنده تجهیز کارگاه صنعتی ارتقا دهید؛ سیستمی که اگر درست طراحی شود، پروژه را روی ریل درست اجرا قرار می‌دهد.

جمع بندی: کارگاه صنعتی = «شهر موقت» پروژه

اگر به سایت‌های صنعتی بزرگ نگاه کنید، می‌بینید که قبل از آن‌که کارخانه‌ای تولید کند، یک «شهر موقت» در دل پروژه شکل گرفته است؛ شهری با ادارات، خوابگاه‌ها، انبارها، کارگاه‌های صنعتی، جاده‌ها و مقررات ایمنی. تجهیز کارگاه در پروژه‌های صنعتی یعنی طراحی و ساخت همین شهر موقت؛ شهری که اگر خوب طراحی و اداره شود، راه‌اندازی کارخانه را سریع‌تر، امن‌تر و اقتصادی‌تر می‌کند.

استفاده هوشمندانه از کانکس، ساختمان‌های پیش‌ساخته، انبارهای تخصصی، کارگاه‌های مونتاژ و سیستم‌های HSE، به‌همراه نقشه جانمایی حرفه‌ای و چک‌لیست‌های کامل، مهم‌ترین ابزارهای شما برای ساختن این شهر موقت هستند. هر ساعت و هر ریال که در این مرحله با فکر خرج کنید، در طول پروژه چند برابر به شما برمی‌گردد.