استانداردهای بهداشت و حریق برای کارخانه‌های غذایی و دارویی (راهنمای اجرایی ۱۴۰۴)

Picture of آریا بارون توس

آریا بارون توس

مجله صنعت ساختمان آریا بارون توس

آنچه در این مقاله می خوانید:

هدف این متن، تبدیل استانداردها به تصمیم‌های اجراییِ روزانه است تا ایمنی، کیفیت و انطباق قانونی هم‌زمان تضمین شود.

چارچوب‌ها و زبان مشترک

  • در غذا: HACCP و ISO 22000 ستون‌های مدیریت ایمنی‌اند.
  • در دارو: GMP و الزامات اتاق تمیز محوریت دارند.

رویکرد ما این است که این استانداردها را به چک‌لیست‌های عملی تبدیل کنیم و به زبان کارگاه حرف بزنیم.

دامنه و اصول کلیدی

  • جلوگیری از آلودگی متقاطع با زون‌بندی و کنترل جریان.
  • پوستهٔ قابل‌ شست‌وشو، بدون درز و سازگار با شوینده‌ها.
  • تهویهٔ کنترل‌شده با فشار تفاضلی و فیلتراسیون مرحله‌ای.
  • پیشگیری/اطفای حریق و مسیر خروج ایمن با تابلوهای استاندارد.

زون‌بندی بهداشتی و جریان نفر/مواد

زون‌بندی درست، آلودگی را از منبع کنترل می‌کند و مسیرهای تمیز/کثیف را از هم جدا نگه می‌دارد.

طبقه‌بندی نواحی

زون کاربری نمونه پوشش پیشنهادی کنترل ورود
کثیف دریافت مواد خام سطوح قابل‌ شست‌وشو گیت اولیه
خاکستری پیش‌فرایند/اختلاط پانل بهداشتی، کف شیبدار رخت‌کن و شست‌وشوی دست
تمیز پرکنی/بسته‌بندی سطوح Food-Grade گاونینگ و ضدعفونی
تمیز ویژه اتاق تمیز دارویی اتصالات درزبند و فیلتراسیون بالا کنترل کارت‌دار

جریان‌ها و نقاط کنترل

  • ورود مواد از «کثیف» به «خاکستری» با QC بین‌راهی و جداسازی فیزیکی.
  • جریان نفرات با رخت‌کن دونبشی: ورود/خروج جدا، مسیر آبیاری کف قابل‌ شست‌وشو.
  • پسماند و بازگشت، مسیر مستقل از محصول نهایی داشته باشد.

گاونینگ و بهداشت فردی

  • ترتیب: کفش تمیز، کلاه، گان، شست‌وشوی دست، ضدعفونی.
  • شکست هوا در درب‌های بین زون‌ها با پردهٔ هوا یا دهلیز فشار.
  • نظارت دوره‌ای بر انطباق و آموزش رفتاری کارکنان.

پوستهٔ سالن: دیوار، سقف و کف بهداشتی

پوستهٔ درست، قابل‌ شست‌وشو، نفوذناپذیر و بدون لبه‌های گیرندهٔ آلودگی است.

دیوار و سقف

سطوح صاف، درزبندی‌شده و مقاوم به مواد شوینده ضروری‌اند. برای بهداشت، استفاده از پنل‌های عایق‌دار با روکش Food-Grade رایج است و جزئیات اتصال باید جلوی تجمع آلودگی را بگیرد.

کف صنعتی

  • شیب حدود ۱٫۵ تا ۲ درصد به سمت کف‌شور برای تخلیهٔ شست‌وشو.
  • رویهٔ ضدلغزش، مقاوم به اسید/قلیا و ضربهٔ چرخ‌دار.
  • کِوینگ (قرنیز هلالی) برای حذف زاویهٔ ۹۰ درجه در پای دیوار.

سازگاری شیمیایی

سطح شویندهٔ متداول توصیهٔ نگهداری
پنل روکش‌دار قلیایی ملایم اجتناب از ابزار ساینده
استیل ۳۰۴/۳۱۶ اسیدی ملایم شست‌وشو و خشک‌کردن فوری
رزین اپوکسی کف قلیایی/آنزیمی بازبینی ترک و ترمیم دوره‌ای

HVAC، فشار تفاضلی و فیلتراسیون

تهویهٔ پایدار با فشار تفاضلی و فیلتراسیون چندمرحله‌ای، ستون کنترل آلودگی هواست.

فشار تفاضلی

مرز زون جهت فشار ΔP نمونه یادداشت
تمیز → خاکستری مثبت به منفی حدود ۱۰–۱۵ پاسکال درب‌ها با آرام‌بند
خاکستری → کثیف مثبت به منفی حدود ۵–۱۰ پاسکال پردهٔ هوا مفید است
اتاق تمیز ویژه مثبت پایدار ۱۵–۳۰ پاسکال مانیتورینگ پیوسته

فیلتراسیون و دما/رطوبت

  • فیلتر مرحلهٔ پیش‌فیلتراسیون، سپس فاین و در صورت لزوم HEPA.
  • کنترل دما/رطوبت طبق محصول؛ برای بسته‌بندی خشک، رطوبت پایین‌تر کمک می‌کند.
  • بازرسی دوره‌ای فیلتر و کالیبراسیون حسگرهای فشار/دما/رطوبت.

آب، بخار و هوای فشردهٔ فرایندی

یوتیلیتی‌های پاک، کیفیت محصول را تضمین می‌کنند و باید قابل‌پایش و مستندسازی باشند.

آب فرایندی

  • کیفیت آب مطابق کاربری: آشامیدنی/فرایندی/خالص و پایش میکروبی.
  • حلقهٔ سیرکولاسیون برای نقاط حساس و پایش نقاط مرده.
  • ثبت دما، رسانایی و کلر آزاد با فرکانس مشخص.

بخار و هوای فشرده

رسانه کنترل کیفیت نکتهٔ طراحی
بخار فرایندی خشکی، نبود کندانس آلوده تله‌بخار و شیب خطوط
هوای فشرده فیلتراسیون/خشک‌سازی نقاط برداشت با درین خودکار

کنترل آلودگی، نظارت محیطی و نظافت

بدون پایش منظم، استانداردها روی کاغذ می‌مانند و به بهبود واقعی تبدیل نمی‌شوند.

پایش محیطی

  • نمونه‌برداری هوا/سطح به‌صورت دوره‌ای و افزایش فرکانس در تغییرات خط.
  • ثبت نتایج، تحلیل روند و اقدام اصلاحی (CAPA) در مقادیر خارج از کنترل.
  • ردیابی آلودگی تا ریشهٔ علت با بازبینی رفتار و فرآیند.

نظافت و ضدعفونی

آیتم تناوب مادهٔ مجاز راهکار
سطوح تماس محصول روزانه/میان‌شیفت مواد Food-Grade CIP/COP مستندسازی
کف و آبرو روزانه قلیایی ملایم بررسی شیب و گرفتگی
دستگیره/کلیدها چند مرتبه در روز الکل/ترکیبی ثبت و چک سوپروایزر

استانداردهای حریق، مقاوم‌سازی و خروج ایمن

حریق را با پیشگیری، آشکارسازی سریع، اطفا و خروج امن کنترل کنید؛ چهار حلقه‌ای که باید کامل باشند.

مصالح و جداسازی حریق

  • دیوار و درِ مقاوم با درجهٔ زمانی مناسب (مثلاً EI۶۰ یا بالاتر برحسب خطر).
  • نفوذها (کابل/لوله) با درزبند ضدحریق پُر شوند و تست شوند.
  • اتاق برق/مواد اشتعال‌زا در حریق جدا و با تهویهٔ مستقل باشند.

آشکارسازی و اطفا

سامانه کاربرد نکتهٔ اجرایی
اعلام حریق آدرس‌پذیر پایش زون‌ها تست هفتگی/ماهانه
اسپرینکلر سالن‌ها/انبار پوشش کامل راهروها
گاز پاک (اتاق برق) اطفای بدون آسیب درزبندی اتاق ضروری

خروج اضطراری

  • تعداد، عرض و فاصلهٔ خروج‌ها مطابق جمعیت و نقشهٔ مسیر.
  • تابلوهای شب‌تاب، روشنایی اضطراری و باز بودن مسیرها.
  • مانور دوره‌ای و آموزش کارکنان طبق سناریوهای واقع‌گرایانه.

مستندسازی، آموزش و ممیزی

استاندارد بدون سند و آموزش، اجرا نمی‌شود؛ بدون ممیزی، ماندگار نمی‌شود.

SOP و آموزش

  • رویه‌های استاندارد برای هر عملیات و نظافت با نسخهٔ کنترل‌شده.
  • آموزش بدو ورود و بازآموزی دوره‌ای با ارزیابی اثربخشی.
  • کارت مهارت برای پُست‌های حساس و ثبت شواهد.

ممیزی و CAPA

  • ممیزی داخلی ماهانه/فصلی و ممیزی طرف سوم طبق برنامه.
  • تعریف اقدام اصلاحی/پیشگیرانه با مسئول و زمان‌بندی.
  • بازنگری مدیریت و به‌روزرسانی ریسک‌ریجستر.

اقتصاد اجرا در ۱۴۰۴: کجا هزینه کنیم که نتیجه بدهد

بودجه را روی نقاط پُربازگشت متمرکز کنید تا انطباق و کیفیت با کمترین هزینه محقق شود.

اولویت‌های اقتصادی

  • پوستهٔ قابل‌ شست‌وشو و درزبندی باکیفیت؛ هزینهٔ نگهداری را سال‌ها کم می‌کند.
  • HVAC با فیلتراسیون طبقه‌بندی‌شده و مانیتورینگ فشار؛ کاهش توقف و ضایعات.
  • آشکارسازی/اطفای حریق و خروج ایمن؛ ریسک‌های پرهزینه را مهار می‌کند.

نتیجه‌گیری

برای کارخانهٔ غذایی/داروییِ قابل اتکا، سه گام را هم‌زمان جلو ببرید: زون‌بندی و پوستهٔ قابل‌ شست‌وشو، HVAC با فشار تفاضلی و پایش، و سامانه‌های حریق و خروج ایمن. جزئیات اجرایی، تفاوت کیفیت و انطباق را رقم می‌زنند.

در انتخاب پوستهٔ عایق‌دارِ بهداشتی، مشخصات و قیمت روز را یک‌جا ببینید؛ صفحهٔ قیمت ساندویچ پانل نقطهٔ شروع خوبی است و به هم‌ترازی کیفیت/بودجه کمک می‌کند.

اگر نیاز به تیمی دارید که طراحی، خرید و اجرا را یکپارچه هدایت کند، همکاری با آریا بارون ریسک تغییرات و تاخیرها را کم می‌کند و انطباق را پایدار نگه می‌دارد. برای هماهنگی و گفت‌وگوی تخصصی در ساعات اداری با شمارهٔ ۰۵۱-۳۶۲۲۸۸۰۰ (بیست‌خط) در تماس باشید.

HACCP بر تحلیل خطر و نقاط کنترل حیاتی تمرکز دارد؛ ISO 22000 این منطق را در یک سیستم مدیریت جامع یکپارچه می‌کند.
GMP و الزامات اتاق تمیز؛ کنترل آلودگی ذره‌ای/میکروبی و ردیابی.
حدود ۱٫۵ تا ۲ درصد برای هدایت آب شست‌وشو به کف‌شور.
حذف گوشهٔ ۹۰ درجه، جلوگیری از تجمع آلودگی و تسهیل نظافت.
معمولاً حدود ۱۰ تا ۱۵ پاسکال مثبت به سمت تمیز؛ بسته به طرح تاییدشده.
فقط در نواحی با الزامات بالای تمیزی؛ در بسیاری از خطوط غذایی فیلتر فاین کافی است.
سطوح Food-Gradeِ صاف و درزبندی‌شده که در برابر شوینده‌ها پایدارند.
با عایق‌کاری، سدبخار داخلی و تهویهٔ کنترل‌شدهٔ رطوبت.
FEFO؛ خروج زودتر اقلام با تاریخ انقضای نزدیک.
دما، رسانایی و میکروبیولوژی با فرکانس مشخص و ثبت نتایج.
فیلتراسیون و خشک‌سازی مناسب و نقاط برداشت با درین خودکار.
اتاق برق و مواد اشتعال‌زا؛ دیوار/درب مقاوم و تهویهٔ مستقل.
بله؛ مانیتور دائم یا ثبت دوره‌ای برای حفظ ΔP در محدودهٔ مجاز.
پس از هر تغییر فرایندی/تجهیزات یا حداقل سالانه با بازنگری مدیریت.
اقدام اصلاحی/پیشگیرانه برای رفع ریشهٔ مشکل و جلوگیری از تکرار.
آزاد از انسداد، تابلوهای شب‌تاب، و روشنایی اضطراری تست‌شده.
بسته به ضوابط محلی/ریسک؛ اما به‌طور عمومی برای انبارهای بزرگ توصیه می‌شود.
در اتاق‌های برق/کنترل که آب می‌تواند خسارت ایجاد کند.
با تمرین عملی، آزمون، بازخورد و ثبت شواهد آموزش.
نقشهٔ زون‌بندی، چک‌لیست پوسته، طرح HVAC با ΔP و برنامهٔ اطفای حریق را هم‌زمان آماده کنید؛ سپس ممیزی داخلی را اجرا کنید.

مقالات مرتبط

آخرین نوشته ها

نظرات

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *